החל מהקונספט הבסיסי ומאפייני העיבוד של צינורות פלדה חלקים בתדירות גבוהה, נקבעו פרמטרי תהליכים כמו דרגת מרווה בתדירות גבוהה, זמן מרווה בתדירות גבוהה וקצב הדברת אמוניה. יצרן צינורות הפלדה החלקים ציין את נקודות המפתח הבאות בפרק זה.
טמפרטורת מרווה בתדירות גבוהה [1].
כאשר מרווה בתדירות גבוהה ב 500 מעלות צלזיוס, חוזק פני השטח הוא הגבוה ביותר. מעבר לטמפרטורה זו, חוזק עץ הארז יקטן, תלוי בסיבה שהריכוז של הניטרידים מתחת ל -500 מעלות צלזיוס אינו ברור והפיזור גדול. בהתחשב בקשר בין טמפרטורת חנקן לחוזק, עומק הסתננות, עיוות צינור חלק וגורמים אחרים, טמפרטורת החנקן נשלטת בדרך כלל בין 480 ~ 560 ℃.
(2) זמן מרווה בתדר גבוה.
במהלך תהליך המרווה בתדר גבוה, חוזק פני השטח מגיע לערכו המרבי, והעוצמה פוחתת מעט עם זמן ממושך. ככל שטמפרטורת המרווה בתדירות גבוהה גבוהה יותר, כך הזמן הנדרש כדי להגיע לטמפרטורה הגבוהה ביותר וככל שהחוזק נמוך יותר; עומק שכבת K עולה עם הזמן. מתרשים 8-3 ניתן לראות כי העומק והעוצמה של שכבת ה- FT בגז של פלדה ניטרדית 38CRMOAL קשורים לטמפרטורה ולזמן במידה מסוימת.
(3) קצב הפירוק של אמוניה.
קצב פירוק האמוניה הוא המידה בה קצב פירוק האמוניה משפיע על תכולת המימן והחנקן בגז הכבשן. קצב פירוק גבוה וריכוז גבוה של גז מימן בתנור גורמים לאטומי החנקן במצב לא רציף, המונע הסתננות של אטומי חנקן; נהפוך הוא, קצב פירוק נמוך יותר מקטין את המספר הכולל של אטומי החנקן במגע עם פני הצינור החלק, ובכך מגדיל את משיכותו. קצב הפירוק קשור לגורמים כמו לחץ תנור, קצב זרימת אמוניה הכולל, צורת פני השטח של צינורות חלקים ונוכחות של זרזים מתכתיים. יש לשלוט בקצב הפירוק ברמת ה- S האופטימלית.
על פי דרישות העומק והעוצמה של שכבת המרווה בתדירות גבוהה, ניתן לבצע הסתננות ראשונית, משנית או שלישונית. בנוסף, יש צורך לבחור ביעילות היבטים שונים של צינורות פלדה חלקים על סמך החומרים והסטנדרטים הטכניים שלהם. בעבודה יש צורך לבצע ניתוח ושילוב מקיף של סטנדרטים, ואל תצפו לעתיד. קבע כי תהליך הטיפול בחימום מראש עבור צינורות חלקים כימיים הוא תהליך לטיפול בחום.
לשלושת התהליכים של מרווה בתדירות גבוהה כל אחד מהם יש מאפיינים משלהם. חנקן איזותרמי (או חנקן חד-שלבי) בעל חוזק פני השטח הגבוה, בערך HV1000-1200, עיוות קטן, משיכות נמוכה, טכנולוגיית עיבוד פשוטה ושימוש נוח. עם זאת, יש לו זמן עיבוד ארוך, עלות גבוהה, שכבת הסתננות רדודה, ומשמשת בעיקר לצינורות פלדה חלקים. שכבת ההסתננות רדודה, ברמת דיוק וכוח גבוה. חוזק פני השטח של מרווה בתדר דו-שלבי (HV850 ~ 1000) הוא מעט בינוני, עם עיוות מעט גדול יותר, אך קצב החנקן מהיר יותר מטיפול איזותרמי. הוא משמש בעיקר לצינורות חלקים עם שכבות חנקן עמוקות יותר וקבוצות גדולות יותר. לשיטה התלת-שלבית יש מהירות חנקנית מהירה יותר, אך ההשפעה בפועל של חנקן מבחינת חוזק, פלסטיות ועיוות אינה טובה כמו זו של טיפול איזותרמי. לפיכך, כאשר חנקן חלקי צינור פלדה חלקים, יש לערוך הערכה מקיפה על בסיס סטנדרטים טכניים, מאפייני עבודה, יעילות ייצור ועלויות ייצור כדי לקבוע את תהליך החנקן האופטימלי.
Shandong Fengmai Metal Materials Co., Ltd.
